鋰電池潔凈室布局設(shè)計與標準

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目前，在鋰電池的制造過程中，很難將露點溫度控制和穩(wěn)定在鋰電池工廠潔凈室空氣所要求的-35℃至-40℃的范圍內(nèi)。而且生產(chǎn)必須要有生產(chǎn)人員，電池行業(yè)漫長的生產(chǎn)線會導(dǎo)致大量工人一直在電池生產(chǎn)線上工作。這時候制作人員肯定會散發(fā)出比平時更多的濕氣，這部分濕氣肯定會從干凈的衣服里漏出來，所以這部分濕氣一定要及時吹掃干凈。

因此，除濕機機組的性能要求會更高：一般電池行業(yè)肯定會選擇穩(wěn)定性好(連續(xù)運行)、除濕能力大的機組。最好用露點在-50℃ ~-60℃(精確控制)的氣體連續(xù)吹掃潔凈室，使?jié)穸?、溫度和潔凈度滿足生產(chǎn)要求。

鋰電池潔凈室等級標準

潔凈室主要應(yīng)用于一些對微塵要求較高的場所，從市場上的潔凈室分類來看，從百級到萬級共分為7個等級，這種分類標準的主要目的是避免一些小于等于0.5微米的粒子進入車間，也就是說百千萬是指灰塵數(shù)量，百級潔凈室就屬于凈化指數(shù)很高且各項技術(shù)很高的凈化空間。

送風量計算

• 百級垂直層流潔凈室送風量＝潔凈室斷面面積×風速（通常風速為0.25-0.5m/s）
• 百級水平層流潔凈室送風量＝潔凈室斷面面積×風速（通常風速為0.3-0.5m/s）
• 亂流潔凈室送風量＝潔凈室容積×換氣次數(shù)

設(shè)計原理

1. 采用垂直單向流的氣流形式，送風先要通過初效過濾器進行預(yù)過濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉。
2. 經(jīng)過預(yù)處理后的空氣，再經(jīng)過高效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用。在離心風機提供的壓力下，通過高效過濾器，使之達到潔凈要求。
3. 所有氣流均經(jīng)過高效過濾器處理，所以送風、排風均不帶殘余粉塵，避免了二次污染。由于在工作區(qū)域形成穩(wěn)定的單向流，起到保護外部環(huán)境的作用。

鋰電池潔凈室設(shè)計和布局要求

鋰電池潔凈室如何裝修設(shè)計才比較好

• 廠房的各項建筑物應(yīng)堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染(如有害動物的侵入、棲息、繁殖等)的結(jié)構(gòu)。
• 為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕(即風幕)或雙向彈簧門及電子滅蠅(蚊)器等防蟲設(shè)施。
• 須將通向外界的管路、門窗和通風道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應(yīng)裝上防護網(wǎng)。
• 生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。
• 地面應(yīng)使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌(如耐酸磚、水磨石、混凝土等)，地面應(yīng)有適當坡度(以1.0~1.5%為宜)。

鋰電池潔凈室內(nèi)部裝修施工要求

鋰電池潔凈室裝修工程質(zhì)量

主要構(gòu)成部分及材料

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